随着冲压法兰毛坯的不断发展，法兰的加工技术也得到了迅猛发展，然而，由于法兰具有氧化性强，熔点低，导热快，线膨胀系数大，熔化潜热大等多种物理以及化学性能特点，因此选择焊接方法时，会容易出现以下常见问题：。

　　在法兰焊接熔池凝固和快速冷却的过程之中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔，弧柱气氛中的水分，法兰焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法兰焊缝中氢气的重要来源，因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。

　　在法兰焊接的过程之中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝以及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中，功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

　　法兰焊接前应该采用化学或者机械方法进行严格的表面清理，清除其表面氧化膜，钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜，气焊时，采用去除氧化膜的焊剂，在厚板焊接的时候，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情定襄法兰况下，可不需要“阴极清理”。

　　法兰焊接熔池凝固时容易产生缩孔，缩松，热裂纹以及比较高的内应力，法兰生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生，在耐蚀性允许的情况下，可采用法兰毛坯焊丝焊接除法兰之外的法兰盘毛坯，在法兰中含硅0.5％时热裂倾向比较大，随着硅含量增加，法兰结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小，根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。

　　大型法兰焊接气泡儿是一个比较通俗的叫法，在法兰产品成型之后送到用户的工地或者工厂里进行焊接的时候，由于工人的操作不当，而会产生出一种气泡这个气泡，存在于卷帙法郎，和管材连接的地方，这个气泡如果处理的不好，会让这个产品漏水的，原因呢，就是因为在焊接的时候温度过高，同时吸收了过多的气体，冷却的时候气体来不及消除残留的气泡，从而焊接金属内而形成的。

　　在法兰产品焊接中的气泡形成，是来自于大气，鉴于焊丝和焊条中的气体也是一个很关键的部位，所以选择好的焊条好的焊工这也是确保法兰的一个重要因素，法兰焊接材料方面的焊条或者汗剂受潮，法兰厂家没有按照规定进行烘干，管道不泄露的一个非常至关重要的要素。

　　带颈法兰分为带颈平焊法兰以及带劲对焊法兰，对焊法兰连接是由1个垫片，2个对焊法兰以及若干个螺栓螺母组成，对焊法兰接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就合两个管子一样焊接，带颈对焊法兰的直边段厚度超过与其对接的钢管厚度1mm以上时，法兰的直边段应在内径处削薄，削薄段的斜度应小于或等于1:3。

　　带颈对焊法兰另一面是密封面，密封面形式有:全平面FF，突面RF，凹凸面FM-M，榫槽面T-G，环连接面RJ，用于与其他法兰，法兰盖，阀门或设备密封用。

　　带颈对焊法兰的公称压力在1.0MPa~PN25MPa左右，PN10Mpa对焊法兰属于高压法兰，对焊法兰连接不蓉易变形，密封效果比较好，应用比较广泛，一般适用于温度或者压力大幅度波动的管道或高温，高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵介质，易燃易爆介质，有毒气体的管道上环。

　　连接面高压对焊法兰可用于易燃，易爆，有毒介质以及压力比较高的场合，高压对焊法兰密封面常制成凹凸面，一般适用于高温，高压以及低温，温度或压力大幅波动的管线管道上，也用于输送易燃，易爆介质，价格昂贵介质的管道上。

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